В Соединенных Штатах Америки нашли способ возобновлять запасы нефти! И делается это с помощью отходов со скотобоен.

Ежедневно отходы со скотобоен, где забивают свиней и птицу, перевозятся на завод биологической очистки, стоит заметить, это первый в мире завод, направленный на переработку материалов. Производится переработка на основе так называемой термической конверсии. Расположен завод в городе Карфаген, что в штате Миссури. Когда завод работает практически в полную силу, из почти трехсот тонн внутренностей индюшатины и из двух десятков тонн сала свиней получается не много, ни мало, пятьсот бочек горючего масла. И, заметьте, это масло по своему качеству на несколько порядков лучше, нежели неочищенная нефть!

 

Происходит производственный процесс таким образом: из загрузочного ковша сырье поступает в трубку, где нагнетается определенное давление. Там отходы выдавливаются в огромную дробилку, которая измельчает материал до кусочков размеров с горошину. Затем будущее горючее поступает в первичный реактор. Он разбивает полученные кусочки под большом давлении. Рабочая температура очень высока. Затем давление резко понижается, и весь избыток минералов, растворенных в воде испаряется. Полученные компоненты проходят сушку и так возникает порошковидное удобрение, в котором содержание кальция весьма богато.

А оставшийся «суп», концентрированный и однородный, перемещается во второй реакторный бак. Там его нагревают до температуры в 260 градусов по Цельсию (это 500 градусов по Фаренгейту). Затем сырье начинает прессоваться, пока не выходит сорок два килограмма на (!) один квадратный сантиметр. Так в течении какого-то получаса повторяется процесс, который происходит с отмершими растениями и останками животных в глубине осадочных пород, из этих останков затем и получается нефть. Причем, как мы знаем, на это требуются не года, и даже не десятилетия.

На заводе же происходит расщепление молекул углерода и водорода (эти цепочки длинные и весьма сложные) в более короткие и простые молекулярные связи горючего масла. Затем, на следующем этапе, давление и температура понижаются, а полученная жидкость отправляется на центрифугу, с помощью которой происходит конечное отделение воды от масел. Стоит заметить, что отходы сферы животноводства содержат невероятное количество ряда аминокислот и азота, так что и воду не сливают – ее хранят для того, чтобы потом продавать в качестве вполне эффективного жидкого удобрения. Правда, стоимость такого удобрения пока неизвестна.

Образованное масло же потом можно смешать с тяжелыми сортами нефти, которые добывают из земли. Такая процедура проводится, чтобы максимально повысить качество горючего материала. В этом случае полученное вещество можно использовать даже для питания генераторных систем электрических станций! Как вы понимаете, это должно существенно снизить расходы на закуп горючего. Но хорошая новость даже не в этом состоит. А в том, что в подобную схему производства масел можно включить также старые покрышки, сточные воды, резину и пластиковые отходы. Вся процедура не требует значительного потребления энергии. Возможно, этот путь воспроизведения нефтеподобных веществ поможет избежать кризиса, который «улыбается» нам совсем скоро.